Mantenimiento de Cabinas y Flujos Laminares - Mantenimiento Preventivo, certificación & descontaminación

Cuide sus equipos tanto como cuida de sus muestras: Cambie sus Filtros ULPA & HEPA de forma periódica y segura.

Mantenimiento de Cabinas y Flujos Laminares - Mantenimiento Preventivo, certificación   descontaminación

Cuide sus equipos tanto como cuida de sus muestras: Cambie sus Filtros ULPA & HEPA de forma periódica y segura.

Una cabina de seguridad biológica es esencial en cualquier laboratorio, ya que protege al personal de los riesgos biológicos y mantiene las muestras libres de contaminación.

Una cabina de flujo laminar está diseñada para proporcionar un entorno de trabajo estéril para productos y procesos frente a la contaminación. No debe utilizarse para trabajar con agentes biológicos, ya que solo proporciona protección de muestras.

El filtro de aire de partículas ultrabajas (ULPA) captura un tamaño de partículas microscópicas entre 0,1 y 0,2 micrones y tiene una eficiencia típica del 99,999 % según las pautas estadounidenses IEST-RP-CC001.3. Mientras que el filtro de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) tiene una eficiencia del 99,99 % con un tamaño de partícula de 0,3 micrones. Cuando se combina con un diseño y un sistema de flujo de aire de gabinete, el filtro HEPA brinda limpieza de la zona de trabajo ISO clase 5 e ISO clase 3 para el filtro ULPA. El filtro ULPA ofrece una eficiencia de filtración 10 veces mayor que el filtro HEPA y se utiliza en una cabina de bioseguridad avanzada.

 

El mantenimiento adecuado y oportuno es fundamental para obtener un rendimiento de trabajo óptimo para su cabina de bioseguridad o de flujo laminar. Estos servicios incluyen:
  • Mantenimiento Preventivo,
  • Certificación Anual y
  • Descontaminación (para BSC).
 
Mantenimiento Preventivo
Su objetivo es evitar tiempos de inactividad y fallas inesperados a través del mantenimiento de rutina y la detección temprana de problemas, para que los gabinetes se mantengan en un rendimiento óptimo.
 
Los siguientes son los procedimientos a realizar en el mantenimiento preventivo, y y su periodicidad:
 
 
 
Certificación
La certificación debe realizarse anualmente para disminuir el riesgo de fallas imprevistas y evitar que el usuario corra algún peligro. Se compone de una serie de pruebas de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los estándares internacionales relevantes, como NSF-49 para BSC.
  • Prueba de velocidad de entrada

La prueba de velocidad de entrada mide la tasa de flujo volumétrico de entrada en el frente
apertura a la velocidad operativa nominal.
Nota: Esta prueba se aplica solo a BSC

  • Velocidad de flujo descendente

La prueba de velocidad de flujo descendente mide el movimiento del aire fuera del gabinete y determina el rendimiento del soplador.

  • Prueba de recuento de partículas

La prueba de conteo de partículas determina la calidad del aire contando y dimensionando el número de partículas en el aire y clasificando el nivel de limpieza en un ambiente controlado.
Nota: Esta prueba se aplica solo a LFC

  • Prueba de integridad del filtro

La prueba de integridad del filtro verifica la eficiencia continua del filtro mediante la introducción de partículas y la medición de la salida.

  • Prueba de intensidad de luz

La prueba de intensidad de la luz determina la intensidad de la luz de las lámparas fluorescentes/LED desde el frente hasta el nivel de la superficie de trabajo de la línea central posterior del gabinete.

  • Prueba de nivel de ruido

La prueba de nivel de ruido determina el nivel de ruido del gabinete durante el funcionamiento normal.
funcionamiento delante del borde inferior de la superficie de trabajo y encima de la
superficie de trabajo empotrada.
Nota: Esta prueba es opcional para las pruebas de campo.

  • Prueba de intensidad UV

La prueba de intensidad UV determina la intensidad de la luz de la lámpara UV desde el frente hasta el nivel de la superficie de trabajo de la línea central posterior del gabinete.
Nota: Esta prueba es opcional para las pruebas de campo.

 

Descontaminación

La descontaminación gaseosa garantiza el uso rápido y seguro de las cabinas de bioseguridad
después de la instalación, reubicación o reemplazo del filtro. Se realiza mediante el siguiente
esterilizantes:


• Dioxido de cloro
• Vapor de peróxido de hidrógeno
• Formaldehído (si lo solicita el cliente por circunstancias específicas)

Nota: Este tipo de servicio se aplica solo a BSC.

 

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  Las imágenes son de carácter ilustrativo. Última Actualización: 02/05/2024 13:40